组织染色机ATR-RS22

整机主要由机架结构、PC 控制系统、伺服传动系统、恒温加热系统、染色系统等部分组成。机架主要由内部支撑结构、外部装饰件等组成。PC 控制系统由电气部分、 驱动部分、温控部分、保护部分、显示部分、染色质控部分等构成。加热系统主要由加热缸、加热控制件、温控传感器等构成。染色系统主要由液缸 (位)、染色架悬挂装置、传动机构等构成。该设备通过按设定的程序自动控制，适时实现各种所需的功能，达到染色质量要求。同步显示设备的各种状态、数据等信息，便于操作人员及时处理和控制。

性能特点：

1 .液晶触摸屏显示，中文菜单与图标显示，直观明了，如同操作智能手机一样；

2.嵌入式 PC 智能控制系统：柔性编程染色设计，单套程序可运行 30 步，可满足 HE、 巴氏、冰冻等染色法，使

   染色步骤更细分化(适用于高清恒染套液) ；        

3 .高速静音机械臂设计，同时能高速度运载多架次染色架，染色通量大，减少了玻片脱落离染液的时间，Y 轴完

   成一次染架提取时间仅需 0.7 秒，X 轴任意两染缸间转载染架时间≤1 秒，确保了每步染色液时间的精准控制，

   且盐酸分化时间的精 准 0.1 秒级，从而达到满足高质量染色的质控要求；

4 .完善的染色质控记录功能，对染色试剂使用情况、染架运行数量进行记录，为确保染色质量，系统友情提示

   您更换试剂的时间，避免人为记录与统计，达到染色质控要求；

5.多方位染色质控参数设定：染色过程多项参数的优化设定(沥液时间和抖动、 搅拌次数、温度控制、时间精准)

   均实时同步显示且开放可调式设计；

6 .多套染色方案分类存储功能：可存储多种开放式染色程序供编辑使用，可以根据 染片数量或染色液使用时间进

    行梯度分级选择不同染色方案，有效延长染色液使 用时间；此功能还可以满足用户对不同标本、不同染色法的

    处理与应用；

7.伺服自检校位功能：可对该机各机械部位及各功能液缸位进行检查，快速为客户 做好使用前的各项检测；若有

   不可校准的错误会有警示；

8 .实时动态检测与显示：设备在程序运行过程中，各功能及各染色架在各染液内运 行进间、精准度、次数、温

    度均由程序实时动态检测显示与记录，使操作者全面 了解程序运行情况、使染色达到病理染色质控要求；

9 .疏水性玻片染色架设计，及高速高频沥液功能，有效减少不同染液的交叉污染， 有效地降低染色成本；

10 .低压无触点热风烘干：恒温烘片缸设计采用集成电路温控技术，低能耗，环保更 安全，使每张载玻片均可在

      洁净恒温环境下烘干，温度和风带匀可调节；

11 .恒压式动态循环式清洗玻片技术，采用了减压阀和进水阀双阀设计，可有效节约用水，有效保证每步染色工

      序的洁净度及每张标本载玻片的染色 质量；

12 .全自动循环加载染色架设计：本机可同时同步运行 4- 10 个染色架（选配）， 以次循环 上下载，且上下载

      染色架自动识别编号，按加载先后和时间优先级分色显示运行， 操作直观简便，使染色数量不再受限制，

      染色质量达到染前质控；

13 .参数设置进行授权密保设置方式，更有利于病理染色过程中的按权级质量控制。

技术参数：

1.试剂缸：28 个，其中水洗缸 4 个，烘干缸 1 个。

2.可用于编辑的试剂位: 28 个

3.沥液抖动频率：30Hz ，(可调) 

4.上/下载缸位；1-6 缸位，可供编辑

5.单缸处理时间：0----10000 秒可调

6.任意两染缸转载染加时间不超过 1 秒

7.提染架出缸时间:0.7 秒 (达到高清恒染技术要求)

8.试剂精准阀值:    0-99  可调

9.缸容积为：550mL

10.烘干缸温度在室温---70℃可调

11.大通量染片量:约 180－500 片/小时(根据染色程序编制定)

12.流动式自动水洗，流量可调

13.单染色架处理染片数量：30 片/架；同机同步可处理染色架：1-10 架（选配）

14.电源：220Ⅴ±5Ⅴ   50Hz   功率：≤400 W

13..外型尺寸：950× 700× 600mm